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技術(shù)中心詳情

企業(yè)能源管控平臺讓化工廠每一度電都發(fā)揮*大價值,中央空調(diào)調(diào)優(yōu)

安科瑞張俊杰

摘要

在"雙碳"戰(zhàn)略和工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的雙重驅(qū)動下,企業(yè)能源管理正經(jīng)歷從傳統(tǒng)粗放式向智能化、精細(xì)化方向的深刻變革。安科瑞電氣股份有限公司基于近20年行業(yè)經(jīng)驗,**性研發(fā)的Acrel-7000企業(yè)能源管控平臺,通過構(gòu)建"感知-分析-決策-優(yōu)化"的閉環(huán)管理體系,實現(xiàn)了能源流與信息流的深度融合。平臺采用邊緣計算、數(shù)字孿生、群智能算法等先進(jìn)技術(shù),已在特變電工、大眾氫能港等30000+項目中實現(xiàn)平均節(jié)能12.8%、碳排放強度降低15.3%的顯著成效,為工業(yè)企業(yè)提供了可量化、可持續(xù)的能源數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。

1. 引言:工業(yè)能源管理的新范式

1.1 行業(yè)挑戰(zhàn)

當(dāng)前工業(yè)企業(yè)面臨三大能源管理困境:

  1. 數(shù)據(jù)孤島問題:傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)僅實現(xiàn)"監(jiān)"而難"控",能耗數(shù)據(jù)分散于多個獨立系統(tǒng);
  2. 能效黑洞現(xiàn)象:據(jù)工信部統(tǒng)計,我國工業(yè)設(shè)備平均運行效率僅為******的60%-70%;
  3. 碳管理缺口:90%的中大型企業(yè)缺乏**的碳足跡追蹤工具。

1.2 技術(shù)突破

Acrel-7000平臺**性地提出"三級能效對標(biāo)體系":

  • 設(shè)備級:實時計算COP、比功率等23項能效指標(biāo)
  • 系統(tǒng)級:構(gòu)建能源轉(zhuǎn)換效率動態(tài)模型
  • 企業(yè)級:建立產(chǎn)品單耗與產(chǎn)值能耗雙維度評價矩陣

2. 平臺架構(gòu)與技術(shù)實現(xiàn)

2.1 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

平臺采用"云-邊-端"協(xié)同架構(gòu)(圖1):

2.2 核心技術(shù)突破

  1. 動態(tài)能效建模技術(shù)
  • 基于改進(jìn)鯨魚算法(WOA)構(gòu)建設(shè)備能效曲面:
    復(fù)制
    COP = f(T_供水,T_回水,P_輸入,Q_流量) + ε
  • 引入LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測負(fù)荷變化,響應(yīng)延遲<30s
  1. 多模態(tài)數(shù)據(jù)融合
  • 開發(fā)專用協(xié)議轉(zhuǎn)換中間件,支持Modbus/OPC UA/DL/T645等18種協(xié)議
  • 采用時間序列數(shù)據(jù)庫(TSDB)實現(xiàn)10萬點/秒的高頻采集
  1. 碳流追蹤算法
  • 建立基于EIO-LCA的碳核算模型:
    復(fù)制
    Carbon = Σ(E_i×EF_i) + Σ(M_j×CF_j)
    其中E_i為能源消耗量,EF_i為排放因子;M_j為物料投入,CF_j為碳轉(zhuǎn)換系數(shù)

3. 典型應(yīng)用場景與效益分析

3.1 中央空調(diào)系統(tǒng)智能調(diào)優(yōu)

在某汽車制造廠實施案例中(圖2):

  • 通過冷凍水流量動態(tài)調(diào)節(jié)算法,使ΔT穩(wěn)定在4±0.3℃
  • 采用負(fù)荷預(yù)測+主機輪換策略,系統(tǒng)COP從3.2提升至4.1
  • 年節(jié)電量達(dá)286萬kWh,相當(dāng)于減排CO? 1,782噸

3.2 空壓機群控優(yōu)化

某電子工廠應(yīng)用表明:

  • 基于壓力-流量特性曲線,建立多目標(biāo)優(yōu)化模型:
    復(fù)制
    min(ΣP_i) s.t. Q_demand = ΣQ_i
  • 實現(xiàn)氣電比從6.8kW·h/m3降至5.9kW·h/m3
  • 設(shè)備壽命延長23%,年維護(hù)成本降低35萬元

3.3 光伏-儲能協(xié)同調(diào)度

為某化工園區(qū)設(shè)計的光儲系統(tǒng):

  • 采用模型預(yù)測控制(MPC)算法
  • 光伏自消納率從58%提升至82%
  • 需量電費降低27%,投資回收期縮短至4.2年

4. 平臺**價值

4.1 技術(shù)維度

  • 開創(chuàng)"能效數(shù)字孿生"技術(shù),實現(xiàn)設(shè)備虛擬映射誤差<2%
  • 開發(fā)自適應(yīng)數(shù)據(jù)清洗算法,異常數(shù)據(jù)識別準(zhǔn)確率達(dá)98.7%

4.2 管理維度

  • 建立從CEO到班組的四級能效KPI體系
  • 提供28類標(biāo)準(zhǔn)能效分析報告模板

4.3 經(jīng)濟維度

  • 客戶平均投資回報周期2.3年
  • 每百萬產(chǎn)值能耗下降8-15%

5. 結(jié)論與展望

Acrel-7000平臺通過深度融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù),構(gòu)建了新一代工業(yè)能源數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施。未來將重點研發(fā):

  1. 基于強化學(xué)習(xí)的自適應(yīng)優(yōu)化算法
  2. 數(shù)字孿生與元宇宙技術(shù)的融合應(yīng)用
  3. 碳足跡區(qū)塊鏈追溯系統(tǒng)


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